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        花式紗線的開發與生產實踐

        2019-08-19 11:49

          近年來,花式紗線及其織物作為紡織品市場上的一枝新秀,備受消費者的喜愛,已經成為一種時尚的流行趨勢。

          1花式紗線的概念

          花式紗線是指用特殊加工工藝生產的在外觀形態與結構上,具有無規律或有規律變化特性而有別于普通紗線的紗線?;ㄊ郊喚€作為紗線的獨特分支,以其新穎的結構、色彩繽紛的外觀和容易出新的效果,已在紡織行業的各個領域廣泛應用。

          2生產花式紗線的難點及要求

          2.1花式紗風格確認具有較大的難度

          客戶往往在服裝或家紡織物中抽出幾根或者小段,讓生產廠進行來樣分析,即把芯紗、飾紗、固結紗的原料成分、捻度、捻向和超喂比等工藝參數進行分析,再試小樣。一般來樣分析好后進行工藝設計及試制,這個過程生產出來的產品只能做到近似,等客戶確認后才可以投產。如客戶要求做到與樣品完全相同,就必須將生產設備、原料等全部細節弄清楚后才能做到批量生產。

          這類產品除進行來樣分析以外,還要加入部分設計構思,有些產品當原料變動后可能會出現外形變化,甚至是面目全非,所以要求設計人員要有豐富的經驗及判斷能力。特別應該注意的是,來樣如果是從服裝上拆下來的,它已經是經過多道后加工的產品,而我們設計出來的是坯紗,經過整理后由于芯紗和固結紗的收縮,往往使花型發生質的變化,因此打樣時要考慮原料、設備、開車速度、捻度等因素。

          2.2創新獨立設計,主動打樣,引領潮流

          設計人員平時通過市場調研產生靈感,進行構思設計,主動創新,才能做到引領客戶消費??梢栽谠瓉磔^好的花式紗線產品的基礎上進行結構設計,派生出一批新的產品來。如竹節紗、漸變式竹節紗(就是中羅拉速度根據要求變化,后羅拉也根據要求變化)、AB紗、彩點紗、結子紗、彩點竹節紗、段彩竹節紗等。

          3彩點紗的開發與生產

          彩點紗是將棉、滌棉、毛、腈綸、粘膠纖維等化學纖維在梳棉機上形成的斬刀花、車肚花、毛下腳以及絹絲或粘膠長絲的下腳等為原料做成粒子,并根據需要將其染色,然后在棉紡設備或毛紡設備上紡成的新型紗線。

          3.1在棉紡設備上開發生產彩點紗

          要生產彩點紗首先要生產粒子,棉型粒子用棉型短纖維。將梳棉機上的蓋板反裝,使纖維在錫林和蓋板間沒有分梳作用只有剝落作用,纖維經反復搓擦,互相纏繞而形成粒子。做成粒子后如要生產彩點紗,即可將粒子先染成各種不同的顏色。

          3.2各工序生產彩點紗的技術要求

          3.2.1清花工序

          根據生產粒子棉卷要求,在粒子生產流程中將制成的粒子與正常的棉纖維在棉箱中進行混合,采用機后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量,使粒子在棉箱中翻滾,以使成紗縱向分布的均勻度達到要求。

          3.2.2梳棉工序

          將生產粒子生條的梳棉機上的蓋板踵趾面反裝,并使蓋板停轉,使纖維浮游于兩針面間揉搓滾動已形成粒子,同時放大錫林與蓋板隔距,目的在于增加浮游于兩針面間纖維的揉搓程度。取消除塵刀,接長小漏底,適當提高刺輥轉速,以發揮初梳作用。放大錫林與蓋板隔距,使纖維在錫林和道夫針面上多次返花,多次進入工作區,使粒子更緊密。搓緊后的粒子大部分在道夫上進入棉網,少部分落入車肚的大粒子可與道夫棉網上的粒子再次混合喂入棉箱,這樣可使制成的織物表面立體感強。

          3.2.3并粗工序

          粒子生條與常規生條可按工藝配比喂入頭道并條機,經兩道并合后,粒子會均勻分布在條子中。在這兩道工序中因須條內含粒子數量較多,使牽伸過程中較易纏繞羅拉??蛇m當降低羅拉速度。并條牽伸倍數宜小,粗紗選用小定量,并加大粗紗捻系數,使粒子與須條抱合力增大,既要求捻系數增加后能減少粒子在紡紗過程中的失落,又不致使細紗牽伸不開。捻系數一般可較普通紗提高15-20%。

          3.2.4細紗工序

          由于粒子條子中的非粒子纖維梳理欠佳,致使粒子紗的可紡性以及成紗強力下降,易于斷頭,所以要適當放大后區牽伸倍數(1.7倍左右),并適當放大羅拉中心距,錠速較正常紡紗降低20%左右,細紗捻系數比正常紡紗增加5-10%,鋼絲圈選用大通道圓形鋼絲圈,以使粒子能順利通過。以上措施可以減少斷頭并提高生產率。

          4大肚紗的開發與生產

          4.1大肚紗與竹節紗的基本區別

          大肚紗與竹節紗的基本區別是其與基紗之間的粗細差距的大小。竹節紗的粗節一般要比基紗處粗5倍以內,大部分的竹節均控制在2倍以內,所以在整根紗內,竹節時隱時現不太明顯,使用時往往用一根和基紗線密度相同的紗合股加捻后使用;而大肚紗在大肚處和基紗之間的比值在5倍以上,有時甚至超過10倍以上,所以大肚非常明顯。另一個區別是:竹節紗要求粗節處很短而基紗部分很長,一般每公分不超過兩個竹節;而大肚紗有時大肚比細節長。

          4.2大肚紗開發的方式

          4.2.1細紗機開發生產大肚紗

          在棉紡細紗機上生產大肚紗時,主要是讓前羅拉停動,使中后羅拉送出的纖維堆積在前羅拉后面,當前羅拉動作時把積聚的纖維帶走而生成一個大肚。如要生產較大的大肚紗時,可加大粗紗的定量和減小后區牽伸。

          4.2.2粗紗機開發生產大肚紗

          近年來,特粗的大肚紗很流行,而2000tex(0.5公支)左右的大肚紗在一般細紗機上已無法生產,在毛紡粗紗機上利用中后羅拉超喂生產大肚紗能收到很好的效果,用變頻器或者伺服系統驅動中后羅拉,可紡有規律或無規律大肚紗。

          5復合式漸變竹節紗、段彩紗的開發與生產

          5.1復合式漸變竹節紗

          普通竹節紗節形可以通過節形參數進行微調。有的竹節形狀需要平坦,有的竹節形狀需要陡些,需要根據市場來樣紡制,市場上的竹節紗,一般竹節倍率是固定的,一個竹節整體粗度是一致的。無錫恒久電器公司開發出了一個竹節從頭部到尾部像拋物線方式變化的漸變竹節紗,即將較長的竹節紗做成慢慢的過度到某一高點再緩慢的回到基紗,或者在同一個竹節上有起有伏,對于長竹節可以滿足要求。

          5.2復合式漸變段彩紗

          在段彩紗紡制時,中羅拉用一臺伺服電機,后羅拉用一臺伺服電機單獨傳動,用中羅拉紡漸變竹節紗,后羅拉間歇喂入,那么段彩的風格更加千變萬化,它能生成漸變竹節紗,漸變竹節紗上有段彩(即節中節),竹節中部有彩竹節也可以后部有彩節,因此我們說漸變式段彩竹節紗,它是竹節紗的綜合體,段彩竹節粗度隨時變化,能隨心所欲地生產出市場需要的特色紗。

          5.3段彩紗雙眼導紗喇叭頭使用安裝的注意事項

          連體雙眼導紗喇叭頭是無錫恒久電器公司為段彩紗裝置配套設計研制的專用件,它適用于段彩紗裝置的配套改造,安裝和使用簡便、節省成本,對提高段彩紗質量有很大幫助。連體雙眼導紗喇叭頭的正確安裝與否,會影響使用效果。

          (1)雙眼大孔口朝上,小孔朝下,不能顛倒反向,否則影響通道對粗紗條的牽引阻力變大。甚至粗紗條無法通過。

          (2)連體雙眼喇叭頭的雙耳卡口卡住小鐵輥兩側直徑11.5上。

          (3)在雙耳卡住小鐵輥芯軸前,將連體雙眼喇叭頭中腔對準塑料上銷的尾端,再發力推入。使喇叭頭中腔及雙耳都卡住塑料上銷尾端和小鐵輥芯軸,確保喇叭頭的安裝高度定位。否則會出現各種不良現象,如粗紗條拉斷、段彩粗紗條被阻等。

          (4)常見的安裝不良是塑料上銷尾端沒有插入喇叭頭中腔內,使得喇叭頭安裝位置高低無法定位,造成不是過高就是過低。

          (5)我們建議粗紗定量稍微小些,便于粗紗通過。

          6花式紗色差的預防

          生產花式紗線最常見的質量問題之一是產生色差,因此生產花式紗線必須采取一系列預防色差的措施。

          6.1進中羅拉或者后羅拉的粗紗各錠排列必須統一

          (1)如A紗在左側,B紗在右側,則所有錠上粗紗排列均要A紗在左側,決不能這錠A紗在左,另一錠A紗排列在右,否則極易造成色差。

          (2)要將明顯的色紗排左側,這樣使副色蓋主色,看上去不易發生色差。

          6.2合理使用雙眼導紗器

          在后羅拉入口處必須使用雙眼導紗器,使兩根粗紗間有一定距離,避免牽引時造成纖維間相互混合。

          6.3合理選擇工藝參數

          (1)盡量減少捻度差異,因為錠速差異太大,會使捻度不均勻加大,也會造成色差。

          (2)牽伸時盡量減少后區牽伸,搖架壓力要一致,做到條干均勻。

          7結語

          花式線因紗線結構特殊,生產過程相對普通環錠紡紗線具有一定的難度。因此要根據不同花式紗線的結構特點,采取相應的技術措施才能穩定生產狀態、保證產品質量。但花式紗線具有相對較高的附加值,是企業產品結構調整的方向之一。

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